生物质破碎及上料系统,生物质秸秆破碎工艺流程介绍

　　我国是农业大国，农业秸秆产量巨大，处理难度大。生物质电厂是主要利用大户之一，但由于秸秆难破碎、比重小、与传统木质类燃料难以混合均匀等特点，生物质电厂燃料中秸秆掺烧量较小。为消纳产量巨大的农业秸秆，2017年以来，国家相关部门先后出台多项秸秆发电的鼓励政策，提高生物质电厂对秸秆燃料的利用率和掺烧比例。

　　目前，生物质循环流化床锅炉或气化炉要求燃料破碎到一定的粒度，燃料主要以木质类生物质为主，少量掺烧秸秆类燃料，因上料系统多采用传统地坑而无法实现燃料配料、混料，针对不同燃料只能采用交替进料的方式，这样导致锅炉或气化炉燃烧不稳定，运行压力增加，同时对后续系统运行产生较大的波动。

生物质燃料破碎处置工艺流程：

　　生物质原料沿着链板输送机进料方向顺序堆放准备投料，原料进入双轴剪切式破碎机后，由上方的压料器推入破碎机内进行破碎处理。破碎机运行时，智能控制系统暂时暂停链板输送机的运行，输送机上暂存部分原料，以保证原料依次连续足量供应，避免了因生物质原料堆积在破碎机仓口造成的设备故障。破碎后的生物质原料集中汇集到一条出料输送机上，输出的生物质燃料待下一步工艺处理。

　　生物质燃料破碎处置生产线主要由3台双轴剪切式破碎机和多条链板输送机构成，每小时可破碎40吨物料，碎成后尺寸为小于100mm的块状物，使之变得易于储存、运输和规模化供给。

生物质破碎及上料系统的优势：

　　产能大，破碎效率高——破碎效率高，单机产能可达30-60t/h;*特的防缠绕装置设计，破解捆料处置难题，**了设备运行稳定性。

　　系统联动，智能喂料——设计成套均匀输送装置，可以实现智能调节喂料。

　　粉尘少，绿色环保——核心破碎设备采用低转速、大扭矩设计，稳定性好，粉尘污染小;可以配备洁普成套智能降尘系统，对各粉尘点针对性的降尘，降尘效率高、耗能少。

　　智能化，GI监测——GI智能**技术，多点监测、智能维护、大数据分析，及时了解设备运行状态，实现生产线监测管理的智能化、数字化和精细化。

　　性能优，耐磨刀具——破碎刀具采用欧洲进口材质，耐磨性更好，剪切力大，使用寿命长，具有良好的互换性，节省了人工维护成本。

　　设备抵达项目地后，洁普售后工程师将**时间奔赴设备安装现场，实现设备到货和指导安装时间上无缝对接，服务工作零等待!帮助客户较大的缩短了安装调试周期，为客户项目提前验收交付保驾**!

　　以技术取胜、以质量取胜，聚焦固废资源循环利用领域，洁普智能环保持续加速，向着既定目标大步迈进，严格管控设备制造的每一个环节，匠心智造精品，奏响固废处置行业的时代较强音。

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